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宁波发电机厂家改革开放:机械工业发展第四十

点击次数:更新时间:2018-11-02 09:45【打印此页】【关闭

发布时间:2018-09-20:10:49∶32来源:机器网络
    
     上世纪80年代,国务院发布了关于引进300MW和600MW火电技术的指示。根据机械部的要求,上海发电设备成套设计院(后改为研究所)已对此作出回应。300MW、600MW火电机组进口的联络、协调、组织和技术管理能力。
    
     六五至八五期间,国家拨出数亿元资金,消化吸收和再创新引进的300MW和600MW技术,使宝贵的科研资金真正用于科研。上海发电设备设计研究院将率先组建管理小组,制定管理措施,协助有关政府部门签订合同,寻找和处理关键问题,确保项目的进度和质量。与承办单位进行科研攻关,定期对承办单位进行项目考察,检查项目进度和资金使用情况,组织项目验收。青海省发电设备设计研究院还建立了协作网络,解决关键问题,各单位的联络官负责企业之间的协调。
    
     300MW和600MW机组的引进、消化、吸收过程分为三个阶段。第一阶段,消化吸收是解决问题的中心,保证300MW和600MW机组的顺利生产;第三阶段,以优化为中心,解决关键问题,使引进技术得以发展和创新。预计起飞时间。
    
     引进300 MW和600 MW火电机组的消化吸收涉及广泛的工作。为了充分保证消化吸收工作的开展,上海电力设备设计院于20世纪80年代初进行了可行性研究,确定了关键问题、进展和目标。
    
     1982年,国家将引进的300MW、600MW火电机组的消化吸收列为六五重点科技项目,政府有关部门共拨出2000万元用于科研,设立22个科研项目。项目包括18个大型主机和电气辅助设备,4个一般的辅助设备和自动控制系统。
    
     经过几年的不懈努力,300 MW机组于1985年12月20日竣工,1987年6月30日投入运行,1987年12月17日竣工,1988年11月4日投产,经各项经济指标考核后,各项经济指标均达到设计指标。技术出口国的担保价值。
    
     鉴于首台进口机组成本高、国产化程度低,上海发电设备成套设计研究院率先组织了可行性研究。建议在第七个五年计划中解决关键问题的前提下,提高国产化率,降低成本,保证300 MW和600 MW火电机组符合进口技术标准和成套设备,达到M此外,引进技术,推广应用一些常用技术试验结果,使国产300MW和600MW机组的经济性和可靠性显著提高。
    
     七五期间,政府有关部门拨款4000多万元,重点攻关,共建178个项目,包括34台汽轮机、18台锅炉、11台发电机、62座辅机(包括重型矿山机械、通用电气)。铝合金工业,41大铸件,锻件和材料,以及12个自动控制系统。
    
     七五期间,我国高校、科研院所、大中型企业各有所长、各有所长、各有专长的专项项目近万个。近10000名工程技术人员参加了科研,制造了近10000台专用设备。以汽轮机为例,通过攻关攻关,使汽轮机动静叶片、高、中压低副转子锻件、铸件制造高、中压外缸、高压缸螺栓、主蒸汽切割、再热切割、推力轴承、转向齿轮、大弹簧、焊接材料、DEH、油系统、轴封系统、排水系统零部件及附件,全部国产化。300MW机组主蒸汽阀和再热阀可采用锻造代替锻造进口,实现国产化,可节约120万美元。汽轮机转子锻件实现国产化,每台300MW机组可节省200万美元外汇;全部动工。实现国产化的叶片可节省50多万美元,实现国产化的DEH可节省100多万美元。经济效益达到数亿元,使中国汽轮机的制造水平有了质的飞跃。
    
     第一台300 MW机组的国产化率为40%。七五攻关后,第二套定位率达到68%,第三套定位率达到75%以上,第四套定位率达到80%。三个主要发动机的国产化率已超过85%,科学研究的第二阶段为进一步提高中国的自主发展能力奠定了基础。
    
     300MW和600MW机组的进口没有因地制宜而停止,而是继续优化和再创新。在进口工作的第三阶段,即八五期间,发电设备行业进行优化和创新。符合国情。其目标是将优化后的发电设备的性能提高到当代国际通用水平,并能够在满足国内市场需求的同时参与国际市场竞争。4000万元设立41个重点科研项目,技术和项目管理仍遵循75模式。
    
     (1)300 MW和600 MW汽轮机通流的优化取得了显著的进展。300MW机组的热耗从1930千卡/千瓦时降低到1892千卡/千瓦时,每台优化后的300MW机组比石横机组每年可节约1万吨标准煤。
    
     (3)300MW和600MW汽轮发电机组轴系振动研究取得重大突破,上海锅炉厂1995年生产的8台优化300MW机组的轴系振动均小于76μm,轴承衬套挤压和轴颈磨损为600MW。单位得到圆满解决。
    
     (7)解决了消除切向燃烧方式引起的锅炉出口烟气温度和蒸汽温度偏差过大的关键问题,控制过热器和再热器爆管。
    
     (8)在引进烟煤锅炉的基础上,对贫煤和褐煤进行了扩能改造,研制出长期超压5%的300MW亚临界压力自然循环锅炉。
    
     (十)一些重要试验台和基础研究取得重大进展,培养了大批年轻的科研骨干。多项科研成果被机械部和省市授予科技进步奖。
    
     在三个五年计划中,国家投入了近10亿元进行技术改造,使中国发电设备制造业年生产能力从4000MW左右提高到15000MW。组建了国内外大型火电机组先进设计、制造和管理技术的骨干队伍,加快了300MW和600MW机组国产化和优化进程,为技术进步增添了新的活力和活力。经过十五年的科技攻关,国内优化后的300MW和600MW机组已取代进口的原型机组。
    
     300MW和600MW是一个非常复杂和庞大的系统工程,它涉及多种学科、多种技术、多种工艺、多种材料,涉及全国数百家企业,管理系统复杂。政府通过产业合作、科学管理、产学研合作等攻关攻关,15年后,成功地完成了消化、定位、优化三个过程。
    
     上海发电设备设计研究院在消化吸收和再创新引进的300MW和600MW技术的过程中,进行了大量的科学研究,解决了国产化的关键问题。在材料技术、锅炉技术、汽轮机技术、自动控制、检测、系统集成技术等领域取得了大量的科研成果。
    
     材料技术方面:通过对300MW和600MW机组锅炉、汽轮机专用材料低周疲劳、蠕变疲劳、蠕变和断裂相互作用等材料性能的大量试验研究,研制了一系列锅炉、汽轮机用钢。N已经制定出来,锅炉和汽轮机用钢手册已经出版。该项目已在中国安装,取得成果等奖项,克服了当时国外公司尚未解决异种钢焊接问题,完成了锅炉、汽轮机高温材料和大型铸锻件的国产化。
    
     在锅炉技术中,完成了一次和二次蒸汽温度的计算方法和温度调节方式的研究,获得了机械部一等奖;通过对水冷壁系统的研究,获得了300MW亚临界压力Natu。研制了具有5%长期超压运行能力的环流锅炉,进行了强度技术研究,制定了增压水管锅炉,部件强度计算标准获机械部奖,消除了切向燃烧技术引起的锅炉出口两侧烟气温度偏差引起的蒸汽温度偏差,从而解决了锅炉频繁爆管的问题,有效地提高了锅炉的可靠性。
    
     在汽轮机技术方面,通过对汽轮发电机组轴系振动和扭转振动的试验研究,成功地解决了汽轮发电机组轴系振动过大、轴承套筒挤压、轴颈磨损等现象,获得了国家能源部一等奖。采用新型叶片、末级长叶片,增加高压缸数,改进蒸汽密封结构,实现了蒸汽密封。汽轮机的消耗。
    
     在自动控制、检测、系统集成方面,改造使用了700多个进口计算程序,基本掌握了TSI设计制造技术,国产化了300MW、600MW汽轮机的DEH,配套设备和完成了火力发电系统的系统集成,吸收并建立了ASME测试标准,建立了火力发电厂性能测试系统,编制了电站锅炉性能测试规则。对电厂设备进行可靠性研究,得到了一系列研究成果。
    
     上海成套研究所在引进、消化、吸收、定位和优化300 MW和600 MW火电机组的创新工作中,建立了轴承转子基础联合振动试验台、汽轮发电机扭转振动试验台、大流量伺服阀TE。st试验台、颤振试验台、叶片应力腐蚀试验台、超临界水动力试验台等试验台提高了我院的科研能力,对提高可靠性、经济性和自主性发挥了重要作用。通过引进消化、吸收、创新工作,培养和造就了从事材料、锅炉、汽轮机、自动控制、系统设计与研究的科研队伍,提出了通用的技术要求。已经形成了中国发电设备的搜索基础。
    
    

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